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高速电弧热喷涂技术工艺和性能

高速电弧热喷涂技术工艺和性能

高速电弧热喷涂与普通电弧喷涂的根本区别是采用超音速雾化,其雾化效果好,雾化后粒子细小均匀,速度高,对雾化粒子温度和雾化效果影响较大的喷涂工艺参数主要有:压缩空气质量、压力和流量、电弧电压、喷涂电流、送丝速度和喷涂距离。

(1)       压缩空气的质量越好对涂层质量约有利;压力越大,高速射流区间越大,常用压缩空气压力一般不低于0.5Mpa;雾化气的流量须与喷嘴直径、空压机的流量相匹配,一般流量增大,雾化效果明显加强,雾化颗粒越细。随着压缩空气压力和流量的增加,涂层越致密,结合强度越高,表面粗糙度值越低、越光滑。

(2)       喷涂电流和电压增大时,熔化金属粒子的温度增高、雾化粒子更细,金属线材熔化加快,粒子表面氧化更严重而使涂层的氧含量增加、结合强度降低。通常喷涂电流不超过200A;电压也不宜太高,一般采用中间值(30~36V)。较低的电压有利于提高沉积效率,改善雾化效果,提高涂层的硬度和耐磨性。

(3)       送丝速度与喷涂效率和电弧电压直接相关,应根据电弧电压而相应地确定。关键是保持送丝的平稳以维持电弧燃烧的稳定性。一般应在一定的电弧电压下保持两金属丝端面的距离恒定,以维持喷入电压的稳定性。

(4)       喷涂距离对沉积效率和涂层结合强度有直接影响。为使熔融粒子有较高的动能和提高涂层的结合强度,喷涂距离通常在150~300mm之间。

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