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热喷涂技术原理与特点和一些技术性知识

热喷涂技术原理与特点和一些技术性知识

热喷涂是采用各种热源使涂层材料加热熔化或半熔化,然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺过程,根据所使用的热源不同,一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类,根据喷涂用材料的形式和喷涂时气氛环境还可进一步分类,常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术.

1. 可在各种基体上制备各种材质的涂层金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热喷涂的材料;而金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、石膏、木材、布、纸等几乎所有固体材料都可以作为热喷涂的基材。

2. 基体温度低基材温度一般在30~200℃,之间,因此变形小,热影响区浅料,线材的规格一般为φ1~3mm之间,用来生产线材和粉末材料的方法都可以用来生产喷涂用线材和粉末。粉末材料热喷涂的重要特点是材料成分可按任何比例调配,组成复合粉末,获得某些特殊性能的涂层。而线材由于受加工性能的限制,只有塑性好的材料才可以制造成线材。对于难制备成线材的材料,可以制成棒材或带材。

涂层材料的熔化非常关键,一般希望所有涂层材料都完全熔化并一直保持到撞击基体表面之前,并且不产生挥发。

涂层材料的喷涂速度主要由焰流速度决定,同时也与材料的粒径有关,喷涂材料在飞行速度最大时撞击基体的颗粒动能与冲击变形最大,形成的涂层结合较好。因此,调整喷嘴与工件的距离到最佳位置非常重要。

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